हाई-स्पीड डिवाइडर ऑपरेटरों पर दबाव कम करते हैं

चूंकि वाणिज्यिक बेकरियों में उत्पादन लाइनें तेजी से उड़ती हैं, थ्रूपुट बढ़ने से उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं हो सकती है।डिवाइडर पर, यह सटीक आटे के वजन पर निर्भर करता है और आटे की कोशिका संरचना को नुकसान नहीं पहुंचता है - या क्षति कम हो जाती है - क्योंकि इसे काटा जाता है।उच्च मात्रा में उत्पादन के विरुद्ध इन जरूरतों को संतुलित करना उपकरण और सॉफ्टवेयर की जिम्मेदारी बन गई है।

YUYOU बेकरी सिस्टम्स के अध्यक्ष और सीईओ रिचर्ड ब्रीस्वाइन ने कहा, "हमारी राय है कि यह ऑपरेटर नहीं है जिसे सटीकता के साथ उच्च गति के प्रबंधन का ध्यान रखना चाहिए।"“आजकल उपलब्ध उपकरण इन आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं।उच्च वजन सटीकता प्राप्त करने के लिए कुछ मापदंडों को कहां समायोजित करना है, यह जानने के लिए ऑपरेटरों को अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, लेकिन मूल रूप से, यह ऐसी चीज नहीं है जिसके बारे में बेकरी को चिंतित होना चाहिए।यह उपकरण निर्माता का काम है।”

तेज गति से चलते समय डिवाइडर पर एक सटीक, गुणवत्ता वाला आटा का टुकड़ा बनाना एक साथ कई विशेषताओं के एक साथ आने पर निर्भर करता है: डिवाइडर तक लगातार आटा पहुंचाया जाना, स्वचालित समायोजन, और आवश्यक होने पर तेज, सटीक और कोमल काटने की व्यवस्था।

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गति में कटौती करें 

उच्च गति पर सटीक रूप से विभाजित करने का अधिकांश जादू विभाजक के यांत्रिकी के भीतर मौजूद है।चाहे वह वैक्यूम, डबल-स्क्रू, वेन सेल तकनीक हो या पूरी तरह से कुछ और, डिवाइडर आज असाधारण दरों पर लगातार आटे के टुकड़े बनाते हैं।

YUYOU डिवाइडरबहुत सुसंगत और टिकाऊ हैं, उच्च उत्पादन दक्षता बनाए रखने में मदद करते हैं और उपलब्ध सबसे सटीक स्केलिंग के साथ, आटा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के उपाध्यक्ष ब्रूस कैंपबेल ने कहा,YUYOU बेकरी सिस्टम.“आम तौर पर, लाइन जितनी तेज़ चलती है, डिवाइडर उतना ही सटीक चलता है।वे उड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - एक हवाई जहाज की तरह।

उस डिज़ाइन में एक सटीक, सीमित-पर्ची ट्विन-बरमा निरंतर पंपिंग प्रणाली शामिल है जो आटे को स्टेनलेस-स्टील मैनिफोल्ड में भेजती है जो विभाजक के प्रत्येक बंदरगाह पर कम दबाव उत्पन्न करती है।इनमें से प्रत्येक पोर्ट में एक YUYOU फ्लेक्स पंप है, जो आटे को सटीक रूप से मापता है।श्री कैंपबेल ने कहा, "लगातार उत्पादन में एक ग्राम भिन्नता या उससे बेहतर की सटीकता प्राप्त की जा सकती है।"

अपने WP Tewimat या WP मल्टीमैटिक के साथ, WP बेकरी ग्रुप यूएसए प्रति लेन 3,000 टुकड़ों तक की उच्च वजन सटीकता बनाए रखता है।डब्ल्यूपी बेकरी ग्रुप यूएसए के मुख्य खाता बिक्री प्रबंधक पैट्रिक नागेल ने बताया, "10-लेन के डिवाइडर पर, यह प्रति घंटे वजन-सटीक और अच्छी तरह गोल आटे के 30,000 टुकड़े जोड़ता है।"उच्च-प्रदर्शन ड्राइव के साथ कंपनी का WP केम्पर सॉफ्टस्टार CT या CTi आटा डिवाइडर प्रति घंटे 36,000 पीस तक पहुंचता है।

श्री नागेल ने कहा, "हमारे सभी डिवाइडर सक्शन सिद्धांत पर आधारित हैं, और पिस्टन का दबाव भी समायोज्य है, जो उच्च अवशोषण दर के साथ आटे को संभालने के लिए कम दबाव की अनुमति देता है।"

कोएनिग निरंतर संचालन में 60 स्ट्रोक प्रति मिनट तक पहुंचने के लिए अपने इंडस्ट्री रेक्स एडब्ल्यू पर एक नई विकसित ड्राइव तकनीक का भी उपयोग करता है।यह 10-पंक्ति मशीन को प्रति घंटे लगभग 36,000 टुकड़ों की अधिकतम क्षमता तक लाता है।

एडमिरलडिवाइडर/राउंडरमूल रूप से विंकलर से और अब एरिका रिकॉर्ड द्वारा पुनर्निर्मित, प्रत्येक टुकड़े पर प्लस-या-माइनस 1 ग्राम की सटीकता तक पहुंचने के लिए मुख्य ड्राइव द्वारा नियंत्रित चाकू और पिस्टन प्रणाली का उपयोग करता है।मशीन को चौबीसों घंटे भारी-भरकम उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया था।

रेइज़र अपने डिवाइडरों को डबल-स्क्रू तकनीक पर आधारित करता है।इनफीड सिस्टम डबल-स्क्रू को धीरे से लोड करता है, जो फिर उत्पाद को उच्च गति पर सटीक रूप से स्केल करता है।"हम सबसे पहले बेकर्स के साथ उत्पाद को देखते हैं," रीज़र के रणनीतिक व्यवसाय विकास के निदेशक जॉन मैकइसाक ने कहा।“आटे को बाँटने का सबसे अच्छा तरीका तय करने से पहले हमें उत्पाद के बारे में जानने की ज़रूरत है।एक बार जब हमारे बेकर उत्पाद को समझ जाते हैं, तो हम काम के लिए सही मशीन का मिलान करते हैं।''

उच्च-मात्रा स्केलिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए, हैंड्टमैन डिवाइडर वेन सेल तकनीक का उपयोग करते हैं।हैंड्टमैन के बेकरी बिक्री प्रबंधक सीजर ज़ेलया ने कहा, "हमारे डिवाइडर के पास डिवाइडर के अंदर एक बहुत ही छोटा उत्पाद पथ है, जिससे आटे की स्थिति जैसे ग्लूटेन विकास और आटा तापमान पर किसी भी अवांछित परिवर्तन को कम किया जा सकता है, जो प्रूफर या ओवन में आटे के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।" .

नई Handtmann VF800 श्रृंखला को एक बड़े वेन सेल के साथ डिज़ाइन किया गया था, जिससे डिवाइडर को तेजी से चलने के बजाय उच्च थ्रूपुट प्राप्त करने के लिए एक ही समय में अधिक आटा विभाजित करने की अनुमति मिलती है।

YUYOU'sविभाजन प्रणालीसबसे पहले सतत और मोटे आटे के बैंड बनाने के लिए एक शिंगलिंग स्टेशन का उपयोग करें।इस बैंड को धीरे से हिलाने से आटे की संरचना और ग्लूटेन नेटवर्क सुरक्षित रहता है।आटे को संपीड़ित किए बिना एक सटीक और साफ काटने का बिंदु प्रदान करने के लिए डिवाइडर स्वयं एक अल्ट्रासाउंड मोबाइल गिलोटिन का उपयोग करता है।मेकाथर्म के अनुसंधान एवं विकास और तकनीकी निदेशक, ह्यूबर्ट रफेनाच ने कहा, "एम-एनएस डिवाइडर की ये तकनीकी विशेषताएं उच्च गति पर आटे के टुकड़े के सटीक वजन में योगदान करती हैं।"

मक्खी पर समायोजन 

कई डिवाइडरों में अब उपकरण से निकलने वाले टुकड़ों के वजन की जांच करने के लिए वजन प्रणाली की सुविधा है।उपकरण न केवल विभाजित टुकड़ों का वजन करता है, बल्कि यह उस जानकारी को विभक्त को वापस भेजता है ताकि उपकरण पूरे उत्पादन के दौरान आटे में अंतर को समायोजित कर सके।यह समावेशन वाले या ओपन-सेल संरचना वाले आटे के लिए विशेष रूप से सहायक है।

श्री नागेल ने कहा, "डब्ल्यूपी हैटन ब्रेड डिवाइडर के साथ, एक चेकवेइगर जोड़ना संभव है।"“टुकड़ों को अस्वीकार करने के लिए इसकी आवश्यकता नहीं है, हालाँकि इसे इस तरह से स्थापित किया जा सकता है।लाभ यह है कि आप टुकड़ों की एक विशिष्ट संख्या निर्धारित कर सकते हैं, और चेकवेअर टुकड़ों का वजन करेगा और औसत प्राप्त करने के लिए उस संख्या से विभाजित करेगा।इसके बाद यह आवश्यकतानुसार वजन को ऊपर या नीचे ले जाने के लिए डिवाइडर को समायोजित करेगा।

रॉन के तनाव मुक्त डिवाइडर वजन सटीकता को अधिकतम करने के लिए आटा काटने से पहले और बाद में वजन को शामिल करते हैं।सिस्टम एक सतत आटा शीट बनाता है जो कन्वेयर बेल्ट के नीचे मौजूद लोड कोशिकाओं में यात्रा करता है।रियोन यूएसए के राष्ट्रीय बिक्री निदेशक जॉन गियाकोइओ ने कहा, "ये लोड कोशिकाएं गिलोटिन को सटीक रूप से बताती हैं कि आटा की उचित मात्रा कब खत्म हो गई है और कब काटना है।""प्रणाली प्रत्येक टुकड़े को काटने के बाद लोड कोशिकाओं के द्वितीयक सेट पर वजन की जांच करके और भी आगे बढ़ती है।"

यह द्वितीयक जांच महत्वपूर्ण है क्योंकि आटा किण्वित होता है और प्रसंस्करण के दौरान परिवर्तन होता है।चूँकि आटा एक जीवित उत्पाद है, यह हर समय बदलता रहता है, चाहे फर्श के समय से, आटे के तापमान से या मामूली बैच भिन्नता से, यह निरंतर वजन की निगरानी आटे में बदलाव के साथ स्थिरता बनाए रखती है।

Handtmann ने हाल ही में अपने डिवाइडर में एकीकृत करने और इन विविधताओं को ठीक करने के लिए अपनी WS-910 वजन प्रणाली विकसित की है।यह प्रणाली विभाजन की निगरानी करती है और ऑपरेटरों पर से बोझ हटाती है।

इसी तरह, मेकाथर्म का एम-एनएस डिवाइडर वजन में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए वास्तविक समय में आटे के घनत्व का पता लगाता है।"यहां तक ​​कि जब आटे का घनत्व बदलता है, तब भी निर्धारित वजन संरक्षित रहता है।"श्री रफेनाच ने कहा।विभाजक उन टुकड़ों को अस्वीकार कर देता है जो पहले से निर्धारित सहनशीलता में फिट नहीं होते हैं।अस्वीकृत टुकड़ों को फिर से उपयोग किया जाता है ताकि कोई उत्पाद नष्ट न हो।

कोएनिग के दो डिवाइडर - इंडस्ट्री रेक्स कॉम्पैक्ट AW और इंडस्ट्री रेक्स AW - आटे के प्रकारों और स्थिरताओं में वजन सटीकता के लिए लगातार समायोज्य और यहां तक ​​कि पुशर दबाव की सुविधा देते हैं।श्री ब्रीसवाइन ने कहा, "पुशर दबाव को समायोजित करने से, आटे के टुकड़े अलग-अलग पंक्तियों में विभिन्न आटे के लिए सटीक रूप से निकलते हैं।"

यह लेख बेकिंग एंड स्नैक के सितंबर 2019 अंक का एक अंश है।डिवाइडर पर संपूर्ण सुविधा पढ़ने के लिए यहां क्लिक करें।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-14-2022