आटे को आकार में लाना

आटे की स्थिति महत्वपूर्ण है, लेकिन अंतिम आकार में मोल्डर पर विभिन्न विशेषताओं के नियंत्रण का भी बड़ा महत्व होता है।उदाहरण के लिए, जेमिनी के बीएम ब्रेड मोल्डर में एक हाई-स्पीड कर्लिंग कन्वेयर है जो आटे के टुकड़ों को पहले से तैयार करता है, जिससे शीटिंग और मोल्डिंग में सुधार होता है।

बीएम ब्रेडटुकड़े टुकड़े हो जानाऔर कंपनी की रोल लाइनशीटर मोल्डरदोनों परिवर्तनीय-गति स्वतंत्र रूप से संचालित शीटिंग रोलर्स का उपयोग करते हैं।ये ऑपरेटरों को शीटिंग और मोल्डिंग क्रिया को लक्षित करने की अनुमति देते हैं, जिससे आकार और शीटिंग में सुधार होता है, लेकिन ऑपरेटरों को उत्पाद परिवर्तनों को अधिक आसानी से समायोजित करने की भी अनुमति मिलती है।

शेफ़र, एक बंडी बेकिंग सॉल्यूशन, बढ़ाव नियंत्रण प्रदान करने के साथ-साथ उत्पादन में किसी भी बदलाव के अनुकूल होने के लिए स्वतंत्र डायरेक्ट-ड्राइव शीटिंग रोलर्स का उपयोग करता है।

शेफ़र के उपाध्यक्ष किर्क लैंग ने कहा, "गति में बदलाव और वजन में बदलाव के लिए रोलर्स के बीच का अनुपात अलग-अलग हो सकता है।"

जबकि स्वतंत्र डायरेक्ट-ड्राइव रोलर्स बढ़ाव नियंत्रण प्रदान करते हैं, शेफ़र ने अपने प्री-शीटिंग रोलर को प्राथमिक शीटिंग रोलर के करीब डिज़ाइन किया है, जो अधिक बढ़ाव प्रदान करता है।

श्री लैंग ने कहा, "प्रेशर बोर्ड की ऊंचाई और चौड़ाई पर सटीक समायोजन सटीक सेटिंग की अनुमति देता है और आटे की स्थिरता सुनिश्चित करता है।"

शेफ़र अपने उपकरणों पर उत्पाद चयन मानक भी प्रदान करता है जो प्राथमिक शीटिंग रोलर, सेकेंडरी रोलर, विभिन्न बेल्ट, पैन कन्वेयर और सभी डस्टर की गति को नियंत्रित करता है।यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैच मानवीय त्रुटि के अवसर के बिना समान विशिष्टताओं के अनुसार बनाया गया है।बेकर्स इनफ़ीड गाइडों के स्वचालित सेट अप को प्रोग्राम करने का निर्णय भी ले सकते हैं;प्री-शीटिंग, प्राथमिक और माध्यमिक रोलर गैप;क्रॉस-ग्रेन बैक-स्टॉप समायोजन;दबाव बोर्ड की ऊंचाई;आटा और पैन गाइड चौड़ाई;और पैन-स्टॉप सेंसर स्थिति।

कोएनिग बेकरी सिस्टम्स के अध्यक्ष और मुख्य कार्यकारी अधिकारी रिचर्ड ब्रीस्वाइन ने कहा कि कोएनिग इष्टतम राउंडिंग को बढ़ावा देने के लिए अपनी रेक्स विधि का उपयोग करता है।

उन्होंने कहा, "मूल रूप से इसका मतलब है कि आटे को धीरे से संभालने और उच्च वजन सटीकता के लिए आटा पहले से ही विभाजित किया गया है।"

प्री-पार्टिशनिंग हॉपर में घूमने वाले स्टार रोलर्स ने आटे को वजन के अनुसार भागों में काट दिया।विभाजित ड्रम के माध्यम से धकेलने के बाद, इन आटे के टुकड़ों को मोल्डर में जाने से पहले एक मध्यवर्ती बेल्ट पर आराम करने की अनुमति दी जाती है।

आटे के टुकड़ों को एक दोलनशील गोल ड्रम द्वारा गोल किया जाता है।इस बिंदु पर, इष्टतम मोल्डिंग कोएनिग की विद्युत रूप से समायोज्य गोलाई सनकी और विनिमेय गोलाई प्लेटों के कारण होती है।कंपनी की नवीनतम डिवाइडिंग और राउंडिंग लाइन, टी-रेक्स एडब्ल्यू, 12-पंक्ति ऑपरेशन में 72,000 टुकड़े/घंटे को बाहर निकालने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए राउंडिंग लेज़ का उपयोग करती है और यह सबसे कुशल हैआटा डिवाइडर और राउंडरकंपनी में।

"यह मशीन क्रांतिकारी है," श्री ब्रीसवाइन ने कहा।"यह सौम्य आटा प्रसंस्करण और उच्च प्रदर्शन के साथ मॉड्यूलरिटी और उत्पाद विविधता को जोड़ती है।"

मोल्डर के माध्यम से आटे को घुमाते रहने के लिए, फ्रिट्च अपनी लंबी मोल्डिंग इकाई पर इनफ़ीड और निकास पक्षों पर निगरानी प्रदान करता है।इससे ऑपरेटरों को आटा जमा होने से बचने में मदद मिलती है, जो उच्च आउटपुट पर जल्दी से नियंत्रण से बाहर हो सकता है।

फ्रिट्च यूएसए के अध्यक्ष अन्ना-मैरी फ्रिट्च ने कहा, "जब आटा लाइन पर होता है तो लंबी मोल्डिंग इकाई के कैलिब्रेटिंग रोलर पर स्क्रैपर को वायवीय रूप से समायोजित किया जाता है, जो गर्म होने से रोकता है और स्वचालित रूप से रोलर को साफ करता है।"

कंपनी विपरीत रूप से चलने वाली मोल्डिंग बेल्ट का उपयोग करती है और विशेष उत्पादों के लिए प्रति मिनट 130 पंक्तियों तक उच्च थ्रूपुट तक पहुंचती है।हाई-स्पीड राउंड मोल्डिंग के लिए, फ्रिट्च मल्टी-स्टेप टूल और वायवीय रूप से समायोज्य कप प्रदान करता है जो गुणवत्तापूर्ण आकार बनाए रखते हैं।